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1960年代に新しい3高ダイアゴナルミル(トランスバルミルとして知られる)の発明により、この方法は急速に発展しました。新しいミルは、後部への入口の急速な回転が特徴であり、ターニングラックが​​変化します。ローリングアングルにより、テールが三角形を形成するのを防ぎ、外径と壁の厚さの比率を12から35に拡大し、薄肉のチューブを製造できるだけでなく、生産能力も向上させます。

パイプジャッキの伝統的な方法は、ビレットが水圧によって穿孔され、長いマンドレルがプッシュロッドによってキャピラリーカップの底に挿入され、一連の穴を通して徐々に減少するクロスローリングチューブによってカップウールに伸ばされることです小型ロールタイプのダイフレーム、上部をチューブに圧延。この種の製造方法は、設備への投資が少なく、連続鋳造ビレットに使用でき、直径1070mmまで、肉厚は極太パイプの200mmまで製造できます。生産効率が低く、壁が厚く、パイプの長さが効率よりも短い。新しいCPEプロセスの登場後、ブランクチューブはクロスローリングによって穴が開けられ、閉じた後にトップローリングによってチューブに延長されます。これは従来の方法を克服します。

シームレスパイプ生産のいくつかの欠点は、経済的利益のより良い方法になっています。
押出パイプの製造では、皮をむいた丸いビレットに最初に穴を開けるかリーマをかけ、次に誘導加熱によって塩浴を加熱し、内面を潤滑剤でコーティングして、ダイホールと金属の環状ギャップを通して押出機に供給します。マンドレルの間は鋼管に押し込まれます。

主に低プラスチック超合金パイプ、特殊形状パイプ、複合パイプ、カラーチューブ金属パイプなどの製造に使用されます。この方法は、製造範囲は広いですが、歩留まりが低くなります。近年、金型材料により、潤滑剤、押出速度などが改善され、押出パイプの生産も発展しました。

ガイドコイルローリングチューブは、長いマンドレルの薄壁鋼管がガイドプレートミル上で巻かれるDiessel穴あきキャピラリーチューブとも呼ばれます。ミルは、固定ガイドプレートがアクティブガイドプレートに変更されることを除いて、2つの高クロスローリングパンチに似ています。 。マンドレルの製造が長く、鋼管の内壁が滑らかで傷がないため、工具コストが高く、複雑な調整が必要です。主に、以下の一般的なUSES用の外径150mmの炭素鋼管の製造に使用されます。現在、ほとんど使用されていません。大きな開発の見通しはありません。

スピニングチューブの生産は、1つまたは複数のスピニング加工された薄肉鋼管を介してスピニングマシンでフラットまたは中空ブランクになります。高精度、優れた機械的特性、幅広い寸法ですが、生産効率は低くなります。主に非鉄金属の生産に使用されます。 -非鉄金属鋼管だけでなく、生産でますます使用されています。

鋼管。主に軍需産業で使用される家電製品、化学容器、機械部品を除く。
1970年代には、強紡糸法を使用して、最大6000mmのパイプ直径、直径と壁の厚さを、10000を超える大径の非常に細いパイプと成形パイプ継手の比率で製造することができました。
小径の薄肉、精密で特殊な形状の鋼管を製造するための冷間圧延、冷間引抜生産。生の生産機能はマルチプロセスサイクルプロセスです。

1960年代には、高速、マルチライン、ロングストローク、ロングチューブブランクの方向に開発が始まりました。また、主にの生産に使用される小型ロール冷間圧延パイプミルも開発されました。肉厚1mm以下の極細精密鋼管。冷間圧延装置は複雑で、工具の処理は難しく、多様性と仕様の変換は柔軟ではありません。通常、冷間圧延と冷間引抜きを組み合わせたプロセスが採用されます。つまり、最初に冷間圧延によって壁を縮小して大きな変形を取得し、次に冷間引抜き格子によってさまざまなゲージを取得します。


投稿時間:2020年11月23日